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          注塑模具加工


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          注塑模具的排氣是模具設計中的重要問題

          發布日期:2020-10-09 作者: 點擊:

          塑料注塑模具的排氣是模具設計中的重要問題。特別是在快速注射成型中,注射模具的排氣要求更加嚴格。


          1.注射模具中的氣源。


          1)澆注系統和型腔中的空氣。


          2)有些原料中的水分不能通過干燥除去,在高溫下會蒸發成水蒸氣。


          3)由于注塑過程中的高溫,一些不穩定的塑料會分解并產生氣體。


          4)塑料原料中某些添加劑的揮發或化學反應產生的氣體。


          2.排氣不良的危害


          塑料注塑模具


          注塑模具的排氣不良會給塑料零件的質量和許多其他方面帶來一系列危害。主要表現如下:


          1)在注塑過程中,熔體將替代型腔中的氣體。如果沒有及時排出氣體,將很難填充熔體,導致注入量不足以填充型腔。


          2)不能順利去除的氣體將在模腔中形成高壓,并在一定程度的壓縮下滲透到塑料中,從而導致質量缺陷,例如孔,空隙,松散的組織和銀色條紋。


          3)由于氣體被高度壓縮,型腔中的溫度急劇上升,這又導致周圍的熔體分解和燃燒,從而導致塑料零件局部碳化和燒焦。它主要出現在兩個熔體,澆口的拐角和凸緣的交匯處。


          4)氣體去除不順暢,使進入每個型腔的熔體速度不同,因此容易形成流痕和熔合痕跡,并降低了塑料零件的機械性能。


          5)由于型腔內氣體的阻塞,會降低填充速度,影響成型周期,降低生產效率。


          3.氣泡在塑料零件中的分布


          空腔中的氣體源主要分為三類,空腔中積聚的空氣;空腔中積聚的空氣。原料分解產生的氣體;原料中殘留水的蒸氣,以及由于不同來源而產生的氣泡的位置。


          本文網址:http://www.playbaltimore.com/news/517.html

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