成型后，由于各種外部原因，PP塑料和PP再生材料將引起收縮問題。如果在塑料注塑模具生產過程中使用適當的冷卻溫度和后處理過程，則可以減少這種收縮。 PP產品的收縮主要表現在以下幾個方面。

1.模具

對于多澆口模具，應調整每個澆口的填充速度，最好對稱地打開澆口。

模具的關鍵部位應有效地配備冷卻水通道，以確保模具的冷卻對消除或減少收縮具有良好的效果。

整個模具應無毛刺，并具有合模能力，可以承受高壓，高速和低粘度熔體填充。

2.設備

供應不足。螺桿或柱塞嚴重磨損，熔體在注射和保壓期間會泄漏，從而降低了填充壓力和物料量，導致熔體不足。

噴嘴孔太大或太小。如果太小，則很容易堵塞進料通道；如果太大，則注射力將很小，并且難以進行模具填充。

3.流程

增加注射壓力，保持壓力，并延長注射時間。對于具有高流動性的塑料，高壓會產生飛邊并導致坍塌。應適當降低物料溫度，并降低機筒前部和噴嘴的溫度，以減少進入型腔的熔融物料的體積，并易于凍結；對于高粘度塑料，應提高料筒溫度以使填充模具容易。當澆口區域發生收縮時，應延長保壓時間。

提高注射速度可以更輕松地填充零件并消除大部分收縮。

對于薄壁零件，應提高模具溫度以確保平穩的材料流動；對于厚壁零件，應降低模具溫度以加速皮膚的固化和成型。

延長零件在模具中的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，并在螺桿前部保留一定的緩沖墊，都有助于減少收縮。

低精度產品應盡早從模具中彈出，并使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，以便使收縮和凹陷變得平滑而不影響使用。

4，原料：原料太軟而不會引起凹陷。一種有效的方法是在塑料中添加成核劑以加速結晶。