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          注塑模具加工


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          塑料注塑模具加工成型條件要點

          發布日期:2020-09-24 作者: 點擊:

          塑料注塑模具加工成型條件要點:


          熔融溫度和模具溫度:


          最佳成型溫度設置與許多因素有關,例如注塑機尺寸,螺桿配置,模具和成型產品設計以及成型周期。一般來說,為了使塑料逐漸熔化,在物料管的后部/進料區域設置較低的溫度,在物料管的前部設置較高的溫度。但是,如果螺釘設計不當或L / D值太小,也可以進行反向溫度設置。


          就模具溫度而言,高溫模具可以提供更好的表面外觀,殘余應力更少,并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。


          螺桿轉速:


          建議使用40-70rpm,但這取決于機器和螺桿設計。


          注射壓力:為了盡快填充模具,注射壓力應盡可能大,通常約為850至1,400KG / CM2,最高為2,400KG / CM2。


          背壓:


          通常,設定值越低越好,但為了均勻喂食,建議使用3至14KG / CM2。


          塑料注塑模具加工


          射出速度:


          射速與門的設計有很大關系。當使用直接門或邊緣門時,為了防止陽光刺眼和波浪流痕,使用了較慢的射速。另外,如果成品的厚度大于5mm,則為了避免產生氣泡或凹痕,緩慢注射會有所幫助。一般來說,射速的原理是較薄的速度較快而較厚的速度較慢。


          從注塑成型切換到保壓狀態,保壓壓力應盡可能低,以避免成型產品中殘留應力。殘余應力可以通過退火去除或減輕。條件是在120至130°C下持續約30分鐘至一小時。


          桶清潔


          (1)在聚碳酸酯的成型溫度下,添加清潔材料(通用級聚苯乙烯或可滲透苯)進行連續注射二十到三十倍。


          (2)向后移動機器并繼續清空清潔材料,直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。


          (3)將槍管的溫度重置為200至230°C。


          (4)繼續噴涂清潔材料,直到清潔材料的熔融溫度達到260℃,并且表面看起來非常干凈。


          本文網址:http://www.playbaltimore.com/news/515.html

          關鍵詞:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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