在注塑過程中，水分控制的選擇和成型工藝條件是影響成型質量的兩個重要的因素。以下是：水分控制

即使PC塑料遇到非常低的水含量，它們也會水解并斷裂鍵，降低分子量，并降低物理強度。因此，塑料模具注塑在模制過程之前，聚碳酸酯的水分含量應嚴格控制在0.02％以下，以避免模制產品的機械強度降低或表面上出現氣泡和銀條紋的異常現象。為了避免水分引起的異常，加工前，應先用熱風干燥機干燥聚碳酸酯三到五個小時，溫度應設定為120℃，或用減溫干燥機處理水分，但要除濕漏斗入口處的空氣露點應為-30℃。

為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常，熔體指數在5至25g / 10min之間，可用于注塑成型。然而，最佳的加工條件根據注射成型機的類型，成型產品的形狀和聚碳酸酯的規格而有很大的不同，應根據實際情況進行調整。

注塑機選材要點

夾緊壓力：將每平方厘米的成品投影面積乘以0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。

機器尺寸：成品的重量約為注塑機容量的40-60％。例如，當機器的容量以聚苯乙烯（盎司）表示時，需要在使用GUANG DA容量之前將其降低10％。 1盎司= 28.3克。

擰：螺釘的長度至少應為15個直徑，L / D最好為20：1。壓縮比應為1.5：1至30：1。螺釘前端的截止流量閥應采用滑環型，并且樹脂流動間隙應至少為3.2mm。

噴嘴：吸頭開口至少應為4.5mm（直徑）。如果成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應為9.5mm以上。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5至1mm，并且該段越短越好，約為5mm。