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          剖析注塑的不同階段處理過程

          發布日期:2020-08-28 作者: 點擊:

          塑料原料的加工過程主要是將橡膠顆粒轉變為成品的熔融,流動和冷卻。這是加熱然后冷卻的過程。這也是將塑料從顆粒變為不同形狀的過程。下面將解釋塑料注塑模具加工的不同階段的處理過程。


          1.融化

          設備加熱器可以使原料顆粒逐漸融化成流體,主要適用于不同原料的溫度調節。提高溫度將傾向于加快原料的流動,這可以提高效率,但不能保證產量。必須達到適當的平衡。此外,PP的良好效果和高熱裂化的特征是,最好在生產過程中使原材料平穩地流到模具中,以防止填充或回流不足。回流意味著原材料的流動快于產出率。平均流量效率的提高等于MFR的提高,這是可用的處理方法之一,但是它也會導致異常的MFR分布,這可能導致不穩定性增加,從而增加缺陷率。但是,由于該用途,PP產品不是尺寸精度高的產品,因此影響不大。


          塑料注塑模具加工


          2.螺絲

          PP的大部分加工過程都是由螺桿驅動,以提高流動性,因此螺桿的設計影響很大。直徑的大小影響產量,壓縮比影響壓力值和產量以及成品的效果。這也包括各種材料。混合效果。原料的流動主要取決于加熱器,但是原料的摩擦熱也會產生摩擦熱,從而加速流動性,因此螺桿壓縮比小且流量小,必須提高轉速。摩擦熱將大于壓縮比大的螺桿。因此,通常說沒有塑料加工大師,而認真了解機器性能的人就是大師。原料的加熱不僅是加熱器,而且是摩擦熱和窒息時間。因此,這是一個實際問題,經驗有助于解決生產問題和效率。如果螺桿需要具有特別好的混合效果,有時會設計兩階段的不同螺桿或雙軸螺桿,并且在每一階段中布置不同類型的螺桿以實現各種混合效果。


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          關鍵詞:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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