由于透明塑料的高透光率，注塑部件的表面質量必須嚴格，沒有任何痕跡，孔洞和變白。霧度，黑斑，變色，光澤差等缺陷，因此原材料和設備在整個注塑過程中。模具甚至產品的設計必須引起重視，并提出嚴格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料大多具有較高的熔點和較差的流動性，因此，為了確保產品的表面質量，經常需要對機器的高溫，注射壓力，注射速度和其他工藝參數進行微調。 ，以便在注射時可以用模具填充模具。會產生內應力并導致產品變形和開裂。

因此，塑料注塑模具廠家必須在原料準備，設備和模具要求，注塑工藝和產品原料加工方面執行嚴格的操作。

塑料注塑模具的原材料的制備和干燥可能會由于塑料中包含的任何雜質而影響產品的透明度，因此必須進行存儲和運輸。在喂食過程中，必須注意密封，以確保原料清潔。尤其是，原料中含有水，加熱后會導致原料變質，因此必須將其干燥，并且在注塑成型時，必須使用干燥料斗進料。還應注意的是，在干燥過程中，輸入空氣應優選經過過濾和除濕，以確保原料不會受到污染。

為了防止原材料的污染以及螺絲和附件凹槽中存在舊材料或雜質，特別是熱穩定性較差的樹脂，應在使用前后使用螺絲清潔劑清洗所有零件。關機以防止雜質粘附。如果沒有螺絲清潔劑，則可用pe和ps等樹脂清潔螺絲。暫時關閉時，為了防止原料長時間在高溫下停留，導致溶液滴落，應降低干燥機和機筒的溫度，例如應降低pc，pmma等機筒的溫度。降至160℃以下。 （對于pc，料斗的溫度應降至100℃以下）