模頭或模頭

整形取決于模具或模頭。注射成型產品是三維的，并且模具更復雜。必須考慮收縮率。其他的是扁平，條形和針狀的連續產品模頭。如果是特殊形狀，則將其分類為特殊形狀，塑料模具注塑需要立即注意冷卻和成形問題。大多數塑料機的設計類似于注射注射器，螺桿驅動的擠壓力將在小出口上造成巨大壓力，從而提高了生產效率。當模頭設計為平坦表面時，如何使原材料均勻地分布在整個表面上非常重要。

冷卻

除澆口澆注原料外，注塑模具還具有冷卻水通道冷卻原料的設計。擠出成型依靠輥中的冷卻水通道來達到冷卻效果，除了氣刀外，冷卻水直接倒在吹氣袋上，還有中空吹氣之類的冷卻方法。

延伸

成品的再加工和擴展將增強效果。例如，捆扎帶由前后輥以不同的速度驅動以產生伸展效果。成品定向延伸部分的拉伸強度得到增強，不易撕裂，但在水平方向上卻很容易撕裂。分子量分布還影響高速生產期間的延伸效果。所有包括纖維的擠出產品都有不同的延伸率。真空和壓力成型也可以看作是延伸的另一種形式。

收縮

任何原材料都有收縮的問題。收縮是由熱膨脹和冷收縮以及晶體形成期間產生的內部應力引起的。一般而言，熱膨脹和收縮更容易克服，并且在加工中可以延長冷卻時間，并且可以連續地保持壓力。結晶原料往往比非晶材料具有更大的收縮率差異，而PP約為千分之一。 16歲，但ABS僅為千分之四。這部分的差異非常大。必須在模具上克服這一部分，否則通常會加入減少收縮的添加劑。經常添加LDPE以改善擠壓板的縮頸問題。