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          注塑模具加工


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          如何使原材料均勻地分布在整個表面上

          發布日期:2020-08-10 作者: 點擊:

          模頭或模頭

          整形取決于模具或模頭。注射成型產品是三維的,并且模具更復雜。必須考慮收縮率。其他的是扁平,條形和針狀的連續產品模頭。如果是特殊形狀,則將其分類為特殊形狀,塑料模具注塑需要立即注意冷卻和成形問題。大多數塑料機的設計類似于注射注射器,螺桿驅動的擠壓力將在小出口上造成巨大壓力,從而提高了生產效率。當模頭設計為平坦表面時,如何使原材料均勻地分布在整個表面上非常重要。


          冷卻

          除澆口澆注原料外,注塑模具還具有冷卻水通道冷卻原料的設計。擠出成型依靠輥中的冷卻水通道來達到冷卻效果,除了氣刀外,冷卻水直接倒在吹氣袋上,還有中空吹氣之類的冷卻方法。


          塑料模具注塑


          延伸

          成品的再加工和擴展將增強效果。例如,捆扎帶由前后輥以不同的速度驅動以產生伸展效果。成品定向延伸部分的拉伸強度得到增強,不易撕裂,但在水平方向上卻很容易撕裂。分子量分布還影響高速生產期間的延伸效果。所有包括纖維的擠出產品都有不同的延伸率。真空和壓力成型也可以看作是延伸的另一種形式。


          收縮

          任何原材料都有收縮的問題。收縮是由熱膨脹和冷收縮以及晶體形成期間產生的內部應力引起的。一般而言,熱膨脹和收縮更容易克服,并且在加工中可以延長冷卻時間,并且可以連續地保持壓力。結晶原料往往比非晶材料具有更大的收縮率差異,而PP約為千分之一。 16歲,但ABS僅為千分之四。這部分的差異非常大。必須在模具上克服這一部分,否則通常會加入減少收縮的添加劑。經常添加LDPE以改善擠壓板的縮頸問題。


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          關鍵詞:塑料模具注塑,塑料注塑模具,塑料注塑模具加工

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