塑料注塑模具的生產需要使用注塑加工模具。在通常情況下，通過這種注射成型方法生產的塑料產品在表面上具有良好的光澤和顏色，但是在某些情況下不可避免地存在一些缺點。除了塑料本身的材料問題，模具表面的著色劑和光澤度外，還有哪些其他原因會在注塑成型中造成這種影響？

（1）模具光潔度差，型腔表面有銹蝕等，并且模具排氣不良。

（2）模具的澆鑄系統有問題。應將冷彈頭孔擴大，對流道，主流道，流道和澆口進行拋光。

（3）材料溫度和模具溫度低，必要時可以對澆口進行局部加熱。

（4）注塑工藝壓力太低，速度太慢，注塑時間不足，背壓不足，致密性差，表面發黑。

（5）塑料應充分塑化，但應防止材料降解，加熱應穩定，并應充分冷卻，特別是對于厚壁材料。

（6）防止冷的材料進入零件，必要時使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用了太多的回收材料，塑料或著色劑的質量很差，混合了水蒸氣或其他雜質，使用的潤滑劑的質量很差。

（8）夾緊力必須足夠。

注塑模具材料的選擇規則是什么？合理選擇成型材料是模具設計人員的首要任務。正確選擇合適的注塑模具材料可以幫助模具設計人員節省大量時間并避免很多問題。今天讓我們解釋一下注塑模具材料的選擇規則。