塑料注塑模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，它的基本特點如下：

    (1)加工精度要求高： 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

   (2)形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

   (3)批量小：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

   (4)工序多：塑料注塑模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

   (5)重復性投產： 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

   (6)仿形加工：模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

耳機塑膠外殼產生缺料的原因

1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。 

3、材料流動性的不足。 

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。

注：1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。  

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。